Paslanmaz çelik sinterleme ağının filtre elemanı, paslanmaz çelik sinterleme filtre elemanı olarak adlandırılır. Filtre elemanı, süperpozisyon ve vakumlu sinterleme ile standart beş kat sinterleme ağından yapılmıştır. Paslanmaz çelik sinterleme ekranının filtre elemanı, beş bölüme ayrılan paslanmaz çelik sinterleme ağından yapılmıştır: koruyucu katman, filtre katmanı, dispersiyon katmanı, çerçeve katmanı ve çerçeve katmanı. Filtre malzemesi tek tip ve kararlı filtreleme doğruluğuna, yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve basınç dayanımı ve tek tip filtreleme doğruluğu için yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için ideal bir filtre malzemesidir.
Paslanmaz çelik sinterlenmiş ağ filtre elemanı ile diğer filtre elemanları arasındaki temel fark, çok sayıda yüksek hassasiyetli kaynak işleminin kullanılmasıdır. Paslanmaz çelik ağın sinterleme filtre elemanı, kesim ve yüksek hassasiyetli kaynak sonrası sinterlenmiş filtre kartuşundan yapılmıştır. Sinterleme filtre kartuşunun en önemli noktası çok sayıda yüksek hassasiyetli kaynak teknolojisinin kullanılmasıdır. Sinterleme filtre kartuşu, haddeleme sonrası kaynakla kaynak yapılır. Kaynak bağlantısının yuvarlaklığı sağlanmalıdır. Bütünün daha güzel görünmesi için kaynak dikişi kaynak sonrası düzeltilmelidir.
Hammadde seçimi, hassas kontrol ve kaynak işlemi paslanmaz çelik sinterleme ağının filtre elemanı için çok önemli üç faktördür. Piyasadaki ürünler, balık gözü, düşük kaliteli malzemeler, düşük doldurma ve yüksek filtreleme doğruluğu ve kaba işleme teknolojisi ile karıştırılarak bazı ürünlerin çok düşük fiyatlar sunmasını sağlar. Kazancı ağır basan ve üretim kazalarının kaybına neden olan kayıptan kaçınmak için müşterilerin gözlerini cilalamaları gerekir.
Paslanmaz çelik sinterleme filtre elemanı ile diğer filtre elemanları arasındaki temel fark, çok sayıda yüksek hassasiyetli kaynak işleminin kullanılmasıdır. Paslanmaz çelik sinterlenmiş metal örgü haddelemeden sonra kaynaklanır. Kaynağın yuvarlaklığı sağlanmalı ve kaynak, bütünün güzel görünmesi ve bir sonraki genel kaynağa hazırlanılması için kaynak işleminden sonra tesviye edilmelidir.
Daha sonra sinterleme ağı, paslanmaz çelik kaynak teli ile her iki uçtaki uç kapaklara kaynaklanır. Kaynak işlemi sırasında, yerel yanma ve bozulmayı önlemek için sinterleme ağı yakılamaz, bu da filtre elemanının bir filtreleme rolü oynamamasına neden olur. Bu nedenle kaynak işlemi sırasında kaynak ortamı için argon gazı koruması yapılmalıdır. Yukarıdaki kaynak işlemlerinin tümü kaynak takımlarına ve özel kaynak ekipmanına sahip olmalıdır ve işçilerin kaynak teknolojisi gereksinimleri de nispeten katıdır. Kaynak köpüğü testi sonrası basınç aralığında hava kaçağı olması durumunda tüm filtre elemanları hurdaya çıkarılacaktır.
Gönderme zamanı: Aralık-02-2020
